A.模温过高,熔体流动性差,易形成熔接痕。
B.模温过低,制品的内应力减少,不易变形。
C.模温过低,成型收缩率大,脱模后变形大。
D.模温过高,易造成溢料。
A.注射机的合模动作
B.注射机的锁模力
C.液压系统
D.注射机的注射压力
A、原料含水量过多
B、注射压力不足
C、动、定模模温不一致
D、型腔排气不良
E、模具温度过高
A、塑料压制成型模
B、塑料压铸成型模
C、塑料注射成型模
D、吹塑成型模
A、定模
B、动模
C、分塑面
D、项出装置
注塑与模具工艺试题一 选择题目(每题2分,共14分)1 下面哪种注塑成形工艺能适当改变塑件的收缩情况呢?A)模温 B)注射压力 C)注射速度 D)冷却时间 E)以上AD全部2 影响塑料流动性的主要因素有哪几方面呢? A)熔胶温度 B)注射压力 C)模温 D)注系统结构 E)以上AD全部3模具温度( ),使塑件容易产生缩孔、溢料;温度( ),使塑件容 易产生填充不良、表面不光 ;温度( ),使塑件容易产生变形。 A)过低 B)不均匀 C)过高4模具冷却装置的目的有( )。 A)防止塑件脱模变形 B)缩短成型周期 C)形成较低的结晶度 D)以上AD全部5排气或溢流 ,一般开设在型腔( )被充满的地方。A)最先 B)最后 C)中途6在选择合适的机时,一般应该考虑如下哪个问题: A) 定注射量 B) 定模力 C)定注射压力 D)安装模具的关系 E)A D全部7塑料成型时,水份多少需要干燥呢? A)0.2% B0.2% C0.5% 二填空题(每空0.5分,共46分)1 ABS树脂是由如下几个单体改性成共聚物质的:( )、( )、 ( )。ABS树脂是( )料。2 热塑性塑料相应比热固性塑料收缩( ),收缩率范围( ),方向性 ( )。3 注塑件壁度越厚,冷却就慢;高密度层厚的则收缩( );直接进料口或进 料口截面大的则收缩( ),但方向性( );距进料口近的或与料流方 向平行的收缩( );结晶料成形时,若模具温度高,则融料冷却( )、 密度( )、收缩( );若保压力大,时间长的,则收缩( ),但方 向性( );料温度,则收缩( ),但方向性( )。4 在模具设计考虑收缩率时,一般采用如下方法:对塑件外径取较( )的 收缩率,内径取较( )的收缩率, 5 热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象划分为( )性塑料、( )塑料两大类,一般情况下( )性塑料为透明的。例如, 结晶料有( )、( )、( )、( ),非结晶料有 ( )、( )、( )、( )。6对结晶料,冷却快结晶度( )、收缩( )、透明度( )、各向异 性( )、内压力( )、容易发生( )。7对水敏性塑料,在注塑加工前必须先( ),列举出三种水敏性塑料( )、 ( )、( )。8注塑机的注射压力在( )范围。9ABS注塑件的脱模斜度推荐在( )。10胶料性质脆和硬的,要求脱模斜度( )。取斜度的方向,一般内孔以( ) 端为准,外形以( )端为准,符号图纸要求。一般情况下,脱模斜度( )在塑件公差范围内。塑件的收缩率大的、形状复杂的、不容易脱模的、 壁厚较厚的均应该选用较( )的斜度。11. 设计塑料件时,力求壁厚( ),避免太( ),最采用的数值为( ). 在塑料件的各面或内部连接处,应采用( )过渡,其意义有如下哪种:A) B) C) D)12在新的国家行业标准SJ/T10628-19995中,对塑料件公差等级分为( ) 级,由( )至( )逐步降低。采用工程塑料的选用公差等级通常在 ( )级,末注公差按( )级选用。13在模具结构中,模具沿分型面分为( )及( )二个部分。14在保证熔料充满型腔的情况下,浇道断面及长度应该尽量取( ),浇道 转折处园滑过渡,不能有( ),采用浇道的断面形状有( )、( )。15为了防止应力引起变形,一般进料口宜取( );防止缩孔宜取( ); 填充不足宜取( )、浇道宜取( )、( )为好。16ABS胶料的溢边值是( ),熔胶温度在( ),模具温度在 ( ),胶料干燥温度在( )、干燥时间在( )个小时。17一次动作把塑件脱出的脱模结构有( )、( )、( )、( )、 ( )。18模具加热的方法,常用( )、 ( )、 ( )。19影响注塑成型收缩的因素有( )、( )、( )、( )等。ABS、PC、PP的收缩各在( )、( )、( )范围。20成型凹凸模,采用国外的钢材有( )、( )、( )、黄牌等。三 问答题1热塑性塑料有哪几种工艺特性呢?(7分) 3 常用塑料流动性分为哪三种呢?(3分) 4.在设计注塑件时,塑件的几何形状应考虑哪几点成形工艺要求呢?(9分) 5注塑模的结构和要点一般由哪些部分组成的呢?(6分) 6浇注系统一般由哪几部分组成呢?(8分)7在设计浇注系统时,应考虑哪些有关因素呢?(7分)
注射成型过程包括塑料的加料、塑化、注射入模、保压、冷却及()。
A脱模
B加热
C制件后处理
D注射模具安装
(),成型收缩率大,脱模和脱模后塑件变形大,并且易造成溢料和粘模。
液压推出机构是在塑件成型后,开模到一定距离由()实现脱模。
()安装在注射机移动模板模具。
(),型芯和型腔温度差过大,塑件收缩不均匀,导致塑件翘曲变形,影响塑件的形状及尺寸精度。